一、钛板的基础成型工艺‌

1、剪切与轧制‌

使用专业剪切机或工具将钛板裁剪到目标尺寸，误差控制在±0.5mm内；

通过机械轧机进行冷轧或热轧：

热轧‌：板坯经步进式加热炉加热后，通过粗轧机与精轧机逐步减薄到目标厚度，表面需高压水除鳞以清除氧化皮；

冷轧‌：基于热轧板材进行多道次轧制，尺寸精度更高，适用于高精度零部件制造。

2、挤压与冲压‌

高压挤压机配合模具成型复杂截面结构；

冲压机实现快速成形，可加工孔径≥1mm的精密孔洞或凹凸结构，适配航空航天部件。

二、表面处理技术‌

1、酸洗与抛丸‌

退火后钛板经盐酸+混酸清洗，去除氧化皮并提升表面光泽度；

钢丸抛丸处理增强表面粗糙度，提升涂层附着力。

2、功能化涂层‌

喷砂处理‌：氧化铝颗粒冲击形成均匀纹理，提高耐磨性；

真空蒸镀‌：钛板表面沉积纳米级金属薄膜，赋予抗菌或导电功能。

三、热处理及后处理‌

1、退火工艺‌：

纯钛板材在650-750℃保温1-2小时，消除冷轧应力并恢复塑性；

TC4钛合金需双重退火以优化强韧性匹配。

2、矫直工艺‌：

采用多辊矫直机修正钛板边浪、翘曲等缺陷，平整度≤1mm/m。

四、先进制造技术应用‌

1、增材制造‌：激光选区熔化技术实现钛板复杂结构一体化成型，材料利用率达85%以上，典型应用包括航空发动机燃油喷嘴；

2、复合加工‌：集成激光切割与折弯的数控生产线，加工效率较传统工艺提升4倍。

注意事项‌：

1、材料选择‌：TA1纯钛适用于常规耐蚀场景，TC4用于高强结构件；

2、刀具磨损‌：加工时需采用高钴含量硬质合金刀具，并配合乳化液冷却以延长寿命；

3、环保要求‌：酸洗废液需中和处理达标后排放，氟离子浓度≤10mg/L。

总结：钛板加工需根据具体性能需求匹配工艺链，传统冷热轧与增材制造技术的协同应用，正推动其在高精尖领域的渗透率提升60%以上。