一、钛加工的原料制备与初级加工‌

1、海绵钛制备‌

通过氯化法从钛矿石中提取四氯化钛，再经镁热还原法获得海绵状纯钛，此为钛金属的初始形态。

2、熔炼铸锭‌

海绵钛经油压机压实成电极块，真空焊接后置于自耗炉中熔炼，形成圆柱形钛锭。

3、热加工成型‌

钛锭加热至1168℃后，由万吨级油压机反复轧制，逐步压延成板坯或薄板。

二、机械加工工艺‌

1、切削加工难点与对策‌

导热性差‌：钛导热系数仅为钢的1/7，切削热量易积聚于刀具刃口，需特制刀具并控制进给速度。

化学活性高‌：高温下易与氧/氮反应硬化表面，需采用冷却液隔绝空气。

弹性变形大‌：加工中易振动，需增强机床刚性并降低切削力。

2、CNC加工流程示例‌

定位基准‌：以工件尖角为坐标零点，分阶段加工斜面与深槽，预留电火花加工区域。

分面加工‌：先粗铣大面并精修，再翻面重复工序，避免变形。

三、表面处理方法‌

1、机械处理‌

喷砂‌：高压喷射磨料去除氧化层，调控表面粗糙度。

抛光‌：机械抛光提升光洁度，适用于要求镜面的部件。

2、热处理强化‌

退火：加热缓冷消除应力，增强塑性，降低脆性；

固溶处理：高温急冷形成过饱和固溶体，提高硬度与强度；

时效处理：中温保温析出强化相，优化耐腐蚀性及强度。

四、特殊工艺挑战‌

车削粘刀问题‌：钛合金材质软黏，易缠绕刀具，需优化刀具几何角度与冷却方案。

深槽加工限制‌：深窄槽区域常需结合电火花或线切割工艺，避免刀具断裂。

通过综合应用热加工控形、机械加工参数优化及表面强化处理，可突破钛合金难加工瓶颈，满足航空航天等高精度需求。