热轧和冷轧工艺对GR5轧制钛管的性能影响主要体现在微观组织、力学性能及加工特性等方面，具体对比如下：

1. ‌工艺温度与变形特性‌

热轧‌：在900~1000℃高温下进行，材料塑性高、变形抗力低，适合大变形量加工，但尺寸精度和表面质量较差‌。

冷轧‌：室温轧制，变形抗力是热轧的3-5倍，需多道次小压下量控制，但能实现高精度和光亮表面‌。

2. ‌微观组织与力学性能‌

热轧管材‌：

高温下动态再结晶形成纤维状组织，晶粒粗大，但各向异性较小。

屈服强度较低，延伸率较高，适合后续深加工‌。

冷轧管材‌：

位错密度显著增加，形成亚微米级晶粒，加工硬化效应明显。

屈服强度提升至800-1000MPa，但延伸率下降，需退火恢复塑性‌。

3. ‌应用场景差异‌

热轧管‌：适用于航空航天发动机部件、化工换热器等对成形性要求高的领域‌。

冷轧管‌：多用于医卫植入器械、精密仪器等需高强度和高尺寸精度的场景‌。

4. ‌工艺成本与效率‌

热轧效率高、成本低，但需后续酸洗处理氧化层；冷轧工序复杂、周期长，但可直接满足高表面要求‌。